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装一个节能锅炉年省煤近7000吨_

作者:淳元燃烧机 发布时间:2010-12-15
新建一座25吨的循环流化床锅炉后,专吃劣质煤,排出的灰渣可直接生产建筑材料,杜绝了二次污染,实现年节俭煤炭6813.6吨,可直       新建一座25吨的循环流化床锅炉后,“专吃”劣质煤,排出的灰渣可直接生产建筑材料,杜绝了二次污染,实现年节俭煤炭6813.6吨,可直接省下600万元。用“吃的是草,挤出的是奶”这句话来形容我市一家进行节能技改的大型染整企业颇为形象。

产能升级 能耗却大幅压缩

晋江龙兴隆染织实业有限公司重要从事机织坯布的染整加工,一年染整机织化纤坯布1810万米。前年,该企业在原厂区内进行了扩建,生产规模进步17倍,达到年染整机织坯布30900万米。借扩建机会,该企业开展了设备更新、工艺改良、淘汰落后产能等技改工作,能耗不升反降。

一系列技修正作中最重要的是新上的一台25吨循环流化床锅炉。“热效率至少进步15%,专吃劣质煤,而且‘食量’大减。”据该企业有关负责人介绍,循环流化床锅炉是目前工业燃煤锅炉中比较先进的节能型锅炉,具有燃烧效率高、运行安全可靠及对燃料的请求低等优点。

回收装置 用水量直线降落

蒸汽经过热交换后凝结成冷凝水,是一种纯净的软水,含有较高的热值。传统做法就是收集一部分冷凝水作为普通工业用水,造成了资源糟蹋。如何通过技改节俭用水,也成为龙兴隆公司扩建时思考的问题。通过建两套蒸汽冷凝水回收装置,该企业用水量也实现直线降落。“年节俭用水183600余吨,节俭用煤2041.6吨。”其中的诀窍就在于,采用蒸汽冷凝水回收装置,使得85%以上的蒸汽冷凝水得以回收,直接送进锅炉作为补给水,进步锅炉进水水温约20℃左右。

 

 

在余热的利用方面,龙兴隆公司也有新的突破。该企业投资安装了3台导热油锅炉高温废气余热利用装置,在锅炉上加装热管式余热蒸汽产生器,每天可产生生产用饱和蒸汽60余吨,一年可节俭煤炭2772吨,直接经济效益240余万元,减少SO2排放45吨/年左右。

 

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